啤酒廠CO2 回收、使用與外銷平衡系統(tǒng)綜合技術(shù)利用與實踐（二）

今天德潤正明的小編和大家分享啤酒廠CO2 回收、使用與外銷平衡系統(tǒng)綜合技術(shù)利用與實踐：

  啤酒廠CO2 回收、使用與外銷平衡系統(tǒng)綜合技術(shù)利用與實踐

馬小江   上海麥仕醇啤酒有限公司

2.5 計算特定工藝、質(zhì)量和成本要求下的CO2使用量

以14°P發(fā)酵液生產(chǎn)10°P啤酒，將使用過程6批次平均數(shù)據(jù)統(tǒng)計（見表3）。

  使用總量18.81kg/KL。( 底部通氣背壓 )

表3 生產(chǎn)過程CO2使用量數(shù)據(jù)統(tǒng)計

2.6 測定CO2純度，精確控制CO2回收時機

由發(fā)酵罐滿罐后時間確定回收時間改為由根據(jù)排出的CO2純度結(jié)合滿罐時間進行控制。

麥汁組成、加氧量、酵母添加量、酵母活性及發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)等因素都有可能影響起發(fā)速度，最為明顯的是不同的麥汁濃度回收CO2 純度達標的時間不同。

2.7 適度降低起始回收壓力

為了保證回收效率，回收時發(fā)酵罐壓力為0.05~ 0.08MPa，在發(fā)酵罐滿罐起發(fā)后排出的CO2純度達到要求的前提下，起始回收壓力可降為 0.03~0.05MPa，逐漸升至0.05~0.08MPa。

2.8 制定措施防止發(fā)酵泡沫溢出進入回收管道

CO2回收系統(tǒng)雖然帶有泡沫分離器和除沫器，除沫水來自洗滌塔，泡沫中大部分游離的CO2被回收，但泡沫往往帶有發(fā)酵液，發(fā)酵液的泡沫損失即是酒損，也伴隨CO2損失。為減少CO2損失，可以采取以下措施：

（1）及時背壓并將起始回收壓力控制在0.03~0.05MPa。

（2）發(fā)酵液不超過發(fā)酵罐全體積80%。

（3）發(fā)酵罐CO2管道出口安裝一級泡沫分離器。通常安裝在每個發(fā)酵罐頂部，本措施可以最大限度地減少泡沫溢出帶來的酒損和CO2損失，但增加了設(shè)備成本和清洗難度。

（4）完善發(fā)酵工藝。適度控制發(fā)酵溫度、充氧量和酵母添加量，防止劇烈發(fā)酵，并及時背壓和回收。

2.9 確保CO2回收系統(tǒng)設(shè)備配置純化塔

在常規(guī)CO2回收系統(tǒng)中，經(jīng)過過濾和干燥后的CO2氣體進入冷凝器液化后裝入儲罐。在新型CO2回收系統(tǒng)中，增加一套純化塔，經(jīng)過過濾和干燥后的氣體首先進入純化塔，再進入冷凝器。

液體CO2流入純化塔頂部并經(jīng)填料床與產(chǎn)生于純化塔在沸騰器殼側(cè)的解析氣進行對流換熱。經(jīng)過填料后大部分溶解于液體，CO2中的不凝性氣體被釋放出來，從CO2冷凝器頂部被放空。（安裝有CO2含量自動分析儀，當濃度達到96%時，自動打開放空閥，直至濃度達到99%時關(guān)閉。純度很高的液體CO2被導入儲罐系統(tǒng)。經(jīng)過純化，液體CO2中的O2濃度可以達到20ppm或更低[2]。

  增加二氧化碳提純系統(tǒng)的意義和作用是：使發(fā)酵罐回收二氧化碳的時間提前，增加了二氧化碳回收量；降低了CO2中的氧含量，從而相應(yīng)地降低了高濃稀釋水和清酒中的氧含量。

青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標準化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續(xù)生產(chǎn)時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下，其中節(jié)能模塊運用在的液、氣相過程中，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化，節(jié)能降耗成果巨大。