國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)食品級二氧化碳生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)

1、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高

經(jīng)過近幾年的努力，青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司在食品二氧化碳生產(chǎn)中的凈化技術(shù)研發(fā)方面已取得突破性進(jìn)展。公司開發(fā)的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)食品級二氧化碳生產(chǎn)技術(shù)，采用的是催化氧化脫烴凈化與精餾組合工藝，工藝成熟，技術(shù)可靠。采用該技術(shù)建成投產(chǎn)的數(shù)十套食品二氧化碳生產(chǎn)裝置均成功運(yùn)行，產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)工業(yè)氣體質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)研究中心，質(zhì)量能達(dá)到國標(biāo)GB10621-2006.

2、工藝先進(jìn)

采用先進(jìn)工藝進(jìn)行經(jīng)脫硫

采用目前先進(jìn)的經(jīng)脫硫工藝，采用專用脫硫劑和水解劑，使有機(jī)硫等難脫除的各種硫化物也得以徹底脫除，確保了產(chǎn)品總硫含量小于0.1PPM。

采用催化氧化專利技術(shù)凈化有機(jī)雜質(zhì)

青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司通過催化氧化的方法，可以將對人體有毒有害的烴、苯、醛、醇等雜質(zhì)進(jìn)行有效的脫除。實(shí)踐證明，催化氧化反應(yīng)與其他方法相比，脫除上述雜質(zhì)最為徹底的，完全能使產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。我公司開發(fā)的催化氧化法脫除上述雜質(zhì)的核心設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、投資省、能耗低等特點(diǎn)。這種方法也是國際上公認(rèn)的最有效最可靠的方法。本工藝屬于環(huán)保工藝，生產(chǎn)過程中無廢水、廢液排放。

使用高效的復(fù)合型提純塔

國內(nèi)許多二氧化碳生產(chǎn)廠目前使用的提純塔，氣耗大，無法解決消耗與產(chǎn)品質(zhì)量的矛盾。我公司專利技術(shù)制造的新型復(fù)合型提純塔，設(shè)計(jì)合理，效率高，能很好的解決這一問題，同時(shí)能量利用也非常合理，無需外供熱源，實(shí)現(xiàn)無外加動力自動回流，在節(jié)能降耗方面具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。

3、設(shè)備投資省

通過選擇合理的工藝條件，材質(zhì)要求低，設(shè)備基本屬于二類容器，所有設(shè)備采用國產(chǎn)化。對于一個(gè)同樣規(guī)模的年產(chǎn)2萬噸級的食品二氧化碳裝置，采用我公司的技術(shù)，投資比引進(jìn)國外的省一半。

4、檢測手段先進(jìn)完備

除了配備常規(guī)檢測手段外，增設(shè)了總硫在線分析，總烴在線分析，氧含量在線分析，同時(shí)產(chǎn)品水分也由離線分析改為在線分析，從而確保了新國標(biāo)和國際飲料協(xié)會規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目得到有效控制。

青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運(yùn)行可靠，低維護(hù)；高回收率，旺季可出售氣體；露點(diǎn)低，口味純正；進(jìn)氣純度95%或18小時(shí)回收，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)提純純度可達(dá)到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下。其中節(jié)能模塊運(yùn)用在的液、氣變相過程中，產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)換，節(jié)能降耗成果巨大。