石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術(shù)研究（五）

今天德潤正明的小編和大家分享石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術(shù)研究：

石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術(shù)研究

田超，謝加令

( 盛虹煉化( 連云港) 有限公司，江蘇 連云港 222065)

3．4 工藝安全控制

液體產(chǎn)品二氧化碳可通過管線輸送至二氧化碳球罐，進口管線應(yīng)分別設(shè)有切斷閥與二氧化碳球罐液位計聯(lián)鎖，為了防止二氧化碳球罐滿液發(fā)生危險，設(shè)置球罐液位計高高聯(lián)鎖關(guān)閉液態(tài)二氧化碳進球罐管線切斷閥；為了防止二氧化碳球罐抽空發(fā)生危險，設(shè)置球罐液位計低低聯(lián)鎖關(guān)閉球罐出口管線切斷閥；液態(tài)二氧化碳裝車管線分別設(shè)有切斷閥與二氧化碳球罐液位計聯(lián)鎖，液位低低聯(lián)鎖關(guān)閉裝車管線切斷閥；液態(tài)二氧化碳去干冰機管線分別設(shè)有切斷閥與二氧化碳球罐液位計聯(lián)鎖，液位低低聯(lián)鎖關(guān)閉去干冰機管線切斷閥；裝車過程充車泵設(shè)置流量計限值聯(lián)鎖關(guān)球罐出口管線切斷閥。

設(shè)置了總烴分析儀、微量硫分析儀、苯分析儀、氧分析儀、智能露點儀等在線分析儀表系統(tǒng)，對生產(chǎn)中的二氧化碳吸附罐進出口、脫烴水冷器出口、干燥器出口、提純塔放空氣出口、提純塔塔釜出口、放空氣總管、低溫球罐充車管線出口、低溫球罐去干冰管線、低溫球罐放空出口等部位進行采樣分析，并在原料氣吸附罐后設(shè)置可燃氣體在線檢測儀，脫烴氧化器出口分別設(shè)置氧含量和烴含量在線檢測分析，實時分析原料氣在每個處理工藝階段的組分及特性，將各監(jiān)測數(shù)據(jù)信號引入DCS系統(tǒng)實時監(jiān)測，控制其濃度應(yīng)小于最易爆組分及混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，當(dāng)入口混合氣體中可燃氣體LEL%超過爆炸下限的25%時，系統(tǒng)會聯(lián)鎖切斷脫烴氧化器進料閥，提前預(yù)防異常工況下爆炸性氣體進入脫烴氧化器，保證裝置安全可靠運行。

緊急泄壓系統(tǒng)考慮該安全裝置(安全閥)保護的壓力回路中，從每一個關(guān)鍵部件失效時所能造成的泄放量工況中選取最大的一個，作為該安全閥的泄壓工況設(shè)定值。壓力容器及管道在可能發(fā)生超壓情況下設(shè)有安全閥，如吸附罐進出口管線、再生電加熱器入口管線、干燥器入口管線、提純塔入口管線、過冷分離器、二氧化碳球罐等，當(dāng)系統(tǒng)超壓時，安全閥啟跳泄壓，即可滿足泄壓要求。

   本文主要闡述了石油煉化行業(yè)排放尾氣中高濃度二氧化碳回收凈化的工藝路線選擇，根據(jù)不同裝置尾氣二氧化碳純度、各雜質(zhì)組成、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量要求及回收率的不同，結(jié)合二氧化碳回收提純各工藝方法特點，選擇合適的組合工藝方法，根治因廢氣中雜質(zhì)成分變化而引起的安全性和產(chǎn)品品質(zhì)問題，以確保裝置實現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。

考文獻

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青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續(xù)生產(chǎn)時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下，其中節(jié)能模塊運用在的液、氣相過程中，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化，節(jié)能降耗成果巨大。