石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術(shù)研究（四）

今天德潤正明的小編和大家分享石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術(shù)研究：

石油煉化裝置二氧化碳尾氣凈化回收工藝技術(shù)研究

田超，謝加令

( 盛虹煉化( 連云港) 有限公司，江蘇 連云港 222065)

3．2 液化提純

液化提純系統(tǒng)包括余冷回收器、液化器、提純塔、再沸器、過冷器。

經(jīng)干燥后二氧化碳?xì)怏w進入余冷回收器與提純塔塔頂放空氣進行換熱，回收冷量后進入液化器，在氟利昂制冷情況下液化，出口二氧化碳液體控制在－16 ℃ 左右，然后進入提純塔進行精餾。提純塔下部通過再沸器控制塔釜溫度控制在－13 ～ -15 ℃，塔頂蒸發(fā)溫度－30 ℃，壓力控制 2．2 MPa 左右，進一步降溫回收隨不凝氣( O2、N2 等) 一起蒸發(fā)的二氧化碳，提高收率。提純塔下部液體由于溫度較高，為了降低儲存損失，可在提純塔后設(shè)置過冷器，過冷器蒸發(fā)溫度控制在－30 ℃，使二氧化碳液體溫度降低到－25 ℃ 去低溫球罐儲存。產(chǎn)品儲存在二氧化碳球罐中，一部分通過槽車輸送，一部分作為干冰原料。

制冷工序利用中、低壓氟利昂的蒸發(fā)特性，分別在不同溫度下對二氧化碳?xì)怏w進行冷卻、液化，可大幅度提高二氧化碳?xì)怏w的液化效率［4］。

生產(chǎn)干冰可通過液體二氧化碳減壓到常壓，一部分二氧化碳汽化成氣體，然后把另外一部分液體冷成雪花狀固體，然后通過制冷機擠壓成塊狀或顆粒狀。通過包裝袋封裝后放入保溫箱，統(tǒng)一用汽車送至客戶。干冰放空氣則通過干冰回收冷卻器與干冰壓縮機出口氣體進行換熱，然后進入干冰氣壓縮機進行壓縮，壓縮后氣體換熱后接入系統(tǒng)液化器進口循環(huán)利用。

3．3 三廢處理系統(tǒng)

廢氣: 干燥床和吸附床采用定期再生，精餾塔的不凝氣作為再生氣源，排放的再生尾氣達到直排標(biāo)準(zhǔn)可直接排放。對于非正常工況下廢氣中含少量的乙烯等不達標(biāo)的尾氣可并入廢氣廢液焚燒系統(tǒng)進行焚燒處理，一般煙氣停留時間≥2 s，燃燒效率≥99．9%，滿足非正常工況的廢氣達標(biāo)排放。

廢水: 本工藝生產(chǎn)污水排水量為 6 m3 /h，排污量較少，可以直接作為循環(huán)冷卻水使用。

固廢: 本工藝僅在檢修周期會產(chǎn)生固體廢物，主要是吸附劑、分子篩和脫烴催化劑; 活性炭屬于危險廢棄物，分子篩成分為硅酸鹽，屬于一般廢物，脫烴催化劑含有貴金屬，屬于一般固定廢棄物，以上固廢產(chǎn)生后，在危廢/一般固廢倉庫暫存后，可送有資質(zhì)單位處置。

青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運行可靠，低維護；高回收率，旺季可出售氣體；露點低，口味純正；進氣純度95%或18小時回收，連續(xù)生產(chǎn)時提純純度可達到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下，其中節(jié)能模塊運用在的液、氣相過程中，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化，節(jié)能降耗成果巨大。