啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳的控制措施（二）

今天德潤正明的小編和大家分享啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳的控制措施：

啤酒生產(chǎn)過程中二氧化碳的控制措施

張新       鄭州金星啤酒有限公司

3.1 濾酒填充二氧化碳的控制

3.1.1 我公司規(guī)定成品瓶裝啤酒二氧化碳含量0.48%-0.55%，易拉罐產(chǎn)品0.45% -0.50%。根據(jù)日常統(tǒng)計(jì)，灌裝損失平均數(shù)值在0.06%左右，在日常控制時(shí)，待灌裝清酒二氧化碳瓶裝啤酒控制在0.52%-0.55%，易拉罐產(chǎn)品控制在0.51%-0.53%之間，盡可能在合格范圍內(nèi)下限控制，減少填充量。同時(shí)對填充方式進(jìn)行改進(jìn)，由原來的過濾結(jié)束后填充二氧化碳改為濾酒過程中通過專用的二氧化碳添加器進(jìn)行填充，有效的提升了二氧化碳利用效率，酒液內(nèi)二氧化碳填充數(shù)量由原來的3.5kg/kl清酒降低到3.2kg/清酒。

3.2 濾酒過程中清酒罐備壓和發(fā)酵罐備壓控制

3.2.2 設(shè)備改造前，灌裝時(shí)清酒罐和過濾時(shí)發(fā)酵罐備壓使用動(dòng)力車間輸送的二氧化碳備壓，每生產(chǎn)1噸啤酒需要5kg二氧化碳，而過濾過程中清酒罐排氣浪費(fèi)較多的二氧化碳。后通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，清酒過濾過程中，清酒罐二氧化碳排氣純度能達(dá)到99.85以上，完全能滿足清酒罐備壓和發(fā)酵罐備壓使用。通過設(shè)備改造，在灌裝生產(chǎn)和清酒過濾同時(shí)進(jìn)行時(shí)，發(fā)酵罐備壓和清酒罐備壓使用過濾過程中清酒罐排氣備壓，設(shè)定壓力0.10mpa，在壓力不夠時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充動(dòng)力車間輸送的二氧化碳。備壓二氧化碳使用量由原來的每噸酒5kg，降低到每噸酒3.5kg二氧化碳。

3.3 脫氧水制備過程中的二氧化碳的控制

3.3.1 脫氧水制備中由幾個(gè)關(guān)鍵因素需要注意：二氧化碳的純度，脫氧水的溫度，二氧化碳的利用效率。

3.3.2 二氧化碳純度要達(dá)到99.95%以上才能達(dá)到好的脫氧效果，保證脫氧水氧含量在10ug/L以下。當(dāng)二氧化碳純度在99.95以下時(shí)，脫氧所需要的的二氧化碳會(huì)成倍額增加，并且在二氧化碳純度低于99.9%時(shí)，不具備將原水氧含量控制在15ug/L以下。因此要保證二氧化碳純度必須達(dá)到99.95%以上，才能保證脫氧效果，降低二氧化碳使用量。

3.3.3 脫氧時(shí)原水溫度對脫氧效果影響較大，我們做了以下對比試驗(yàn)，二氧化碳純度99.98%

表4

表5

通過表4和表5對比發(fā)現(xiàn)，要想降低二氧化碳使用量，在二氧化碳純度達(dá)標(biāo)的情況下，必須保證原水溫度在30度左右，才能有效降低二氧化碳使用量。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們通過比例自動(dòng)向原水中自動(dòng)補(bǔ)充熱水，使原水溫度維持在30±2℃，通過先適當(dāng)升溫，再降溫的方式控制二氧化碳耗用量。

青島德潤正明自動(dòng)化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運(yùn)行可靠，低維護(hù)；高回收率，旺季可出售氣體；露點(diǎn)低，口味純正；進(jìn)氣純度95%或18小時(shí)回收，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)提純純度可達(dá)到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下，其中節(jié)能模塊運(yùn)用在的液、氣相過程中，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化，節(jié)能降耗成果巨大。