二氧化碳提純液化新工藝技術(shù)研究(一)發(fā)表時(shí)間:2024-03-28 22:45 今天德潤(rùn)正明的小編和大家分享二氧化碳提純液化新工藝技術(shù)研究: 二氧化碳提純液化新工藝技術(shù)研究 郭闖 大慶油田設(shè)計(jì)院有限公司 摘要:利用二氧化碳?xì)庠唇M分之間相對(duì)揮發(fā)度的差異,采用低溫精餾和分級(jí)制冷工藝,實(shí)現(xiàn)二氧化碳與其他雜質(zhì)的分離及液化;同時(shí)脫除氮?dú)狻錃?、甲烷、水、重?zé)N等組分。對(duì)丙烷、氨及氟利昂制冷劑的制冷性能進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)比和分析,與常規(guī)分子篩脫水后直接制冷液化工藝相比,該工藝具有裝置占地面積小、單位產(chǎn)品能耗低、液體二氧化碳產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。采用ASPEN HYSYS 工藝模擬軟件,以某天然氣凈化廠 MDEA 脫碳裝置再生尾氣為研究對(duì)象,對(duì)比了不同工況下,低溫精餾裝置能耗、產(chǎn)品純度的變化。計(jì)算在不添加防凍劑的條件下,保證脫重塔不發(fā)生凍堵的臨界操作壓力。該研究對(duì)合成氨裝置和天然氣脫碳裝置的二氧化碳尾氣回收、提純及液化具有借鑒意義。 關(guān)鍵詞:二氧化碳;提純液化;低溫精餾;制冷劑;ASPEN HYSYS
我國(guó)是世界上最大的化石能源消費(fèi)國(guó)和碳排放國(guó),在能源安全、生態(tài)保護(hù)和應(yīng)對(duì)氣候變化中面臨著巨大壓力[1]。2020年,我國(guó)在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)一般性辯論會(huì)上正式提出“碳中和”目標(biāo),是首次向全球明確實(shí)現(xiàn)“凈零排放”的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。倡議在氣候治理上各國(guó)合作共贏、各盡所能,采取更加有力的政策和措施,為全球應(yīng)對(duì)氣候變化作出更大貢獻(xiàn)[2] 。 大慶油田外圍低滲透油田、致密油油田二氧化碳驅(qū)及頁(yè)巖油開(kāi)發(fā)過(guò)程中需要大量液體二氧化碳。二氧化碳增能壓裂施工工藝具有良好的增產(chǎn)作用,且對(duì)二氧化碳的減排與封存提供了極大的幫助,但同時(shí)也對(duì)液體二氧化碳的供應(yīng)帶來(lái)了挑戰(zhàn)。 目前液體二氧化碳多采用增壓、制冷、液化的工藝手段獲取[3]。從理論上講,當(dāng)二氧化碳達(dá)到臨界溫度 31.1 ℃以下時(shí),在特定壓力下即可液化,壓力越高,液化溫度越高。但是不同來(lái)源的二氧化碳原料氣中的雜質(zhì)及其含量不同,液化后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響[4]。依據(jù)二氧化碳原料氣來(lái)源的不同,分成不同生產(chǎn)工藝路線,根據(jù)具體情況選擇不同的液化方法。二氧化碳液化生產(chǎn)工藝按系統(tǒng)壓力不同,主要分為高壓法、中壓法和低壓法[5]。中壓法適合于二氧化碳純度≥90%的二氧化碳原料氣的液化,操作壓力為 1.8~2.5 MPa,冷凝操作溫度為-25 ℃ ~-12 ℃。由于該工藝對(duì)原料氣適應(yīng)性較廣(原料氣品質(zhì)波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較?。?,目前被國(guó)內(nèi)大多數(shù)二氧化碳生產(chǎn)企業(yè)所采用[6] 。 二氧化碳低溫液化前需脫除水、重?zé)N等,以免液化過(guò)程中發(fā)生凍堵,同時(shí)盡量脫除二氧化碳中的輕組分雜質(zhì),以達(dá)到更大的液化率。常規(guī)二氧化碳脫水都采用分子篩干燥吸附法,分子篩型號(hào)為3A、5A,采用兩塔或三塔吸附,吸附飽和則需再生氣加熱,加熱完成后再利用干燥氣吹冷,裝置能耗較高,分子篩使用壽命 3~5 年。常規(guī)二氧化碳脫 醇類、烴類、苯類都采用催化燃燒法,脫烴催化劑使用壽命約為5年[7]。而更換后的分子篩和催化劑均為固廢,需有資質(zhì)單位回收處理。 本文以某天然氣凈化廠尾氣為原料,利用ASPEN HYSYS模擬軟件,研究分級(jí)制冷和低溫精餾工藝在高濃度二氧化碳尾氣提純、液化中的應(yīng)用效果,并與傳統(tǒng)二氧化碳液化工藝在裝置能耗、占地面積、安全運(yùn)行方面進(jìn)行對(duì)比分析。
青島德潤(rùn)正明自動(dòng)化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標(biāo)準(zhǔn)化模塊,也可對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運(yùn)行可靠,低維護(hù);高回收率,旺季可出售氣體;露點(diǎn)低,口味純正;進(jìn)氣純度95%或18小時(shí)回收,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)提純純度可達(dá)到0.1~0.5ppm,淡季生產(chǎn)保證1ppm以下,其中節(jié)能模塊運(yùn)用在的液、氣相過(guò)程中,產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化,節(jié)能降耗成果巨大。 |