模塊化撬裝化CO2回收技術(shù)研究與應(yīng)用（二）

今天德潤正明的小編和大家分享模塊化撬裝化CO2回收技術(shù)研究與應(yīng)用：

模塊化撬裝化CO2回收技術(shù)研究與應(yīng)用

陳興明1 ，何志山2

（1.中國石化華東油氣分公司勘探開發(fā)研究院，江蘇 南京 210019；2.中國石化華東石油局液碳公司，江蘇 南京 210019）

1 模塊化撬裝化 CO2回收技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

近年來，受國家碳排放指標(biāo)控制，許多煉油化工企業(yè)都有CO2減排的迫切需求，而大部分傳統(tǒng)的煉油化工企業(yè)建廠均早于溫室效應(yīng)理念提出之前，因此，建設(shè)初期留場地作為CO2回收裝置用地。如果回收上游工段排放的CO2尾氣，需要建設(shè)相應(yīng)的裝置設(shè)備系統(tǒng)，大部分企業(yè)就會存在沒有建設(shè)用地或者建設(shè)用地緊缺的現(xiàn)象。因此，模塊化撬裝化裝置占地面積小的這一特點(diǎn)可以有效解決企業(yè)建設(shè)用地不足的問題[13]。

工程建設(shè)過程中，模塊化撬裝化技術(shù)最大限度地減少了高空作業(yè)帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，降低了施工成本的管理要求，凸顯出該模式在工程進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本等各方面的巨大優(yōu)勢[14]。使用模塊化撬裝化設(shè)計(jì)，可有效提高工程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度、效率和可靠性，也是后續(xù)現(xiàn)場模塊化施工的基礎(chǔ)[15]，加大了工廠預(yù)制深度，提高了機(jī)械化利用率，降低了現(xiàn)場勞動力的投入，節(jié)省了人工成本[16]。

針對江蘇地區(qū)油氣田分布不規(guī)律且位置零散現(xiàn)象，固定式或大型CO2尾氣回收裝置已經(jīng)完全不適用。江蘇片區(qū)油氣田單井或小井組的產(chǎn)出氣具有氣量小、產(chǎn)氣周期短、難以建設(shè)管網(wǎng)集中處理等特點(diǎn)[17-20]，建設(shè)模塊化撬裝化回收裝置是單井或小井組的最佳解決方案，可以實(shí)現(xiàn)快速搬遷安裝，也適用于邊遠(yuǎn)地區(qū)CO2尾氣的回收。

模塊化撬裝化設(shè)計(jì)是中小型化工裝置設(shè)計(jì)的必然趨勢，以CO2回收裝置為例，必須結(jié)合工藝流程、動設(shè)備、靜設(shè)備、管道介質(zhì)、現(xiàn)場施工、后期操作、檢修等因素，在符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的前提下，做好設(shè)計(jì)選型，優(yōu)化設(shè)備布局，管道走向，最終突出裝置布置的最簡最優(yōu)，及功能最大化，較好體現(xiàn)出裝置模塊化撬裝化水平，并且可以達(dá)到同類裝置復(fù)制應(yīng)用的目標(biāo)。

2 模塊化撬裝化設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)思路

模塊化設(shè)計(jì)，第一步，以工藝功能單元為基礎(chǔ)，將裝置分為多個(gè)單一功能單元，形成系列模塊單元。第二步，以模塊單元為整體，衡量單個(gè)模塊單元內(nèi)設(shè)備最大尺寸和重量，同時(shí)考量實(shí)際運(yùn)輸可行性和現(xiàn)場就位安裝便利性，最終將工藝單元模塊內(nèi)的管道、設(shè)備、電儀等集成統(tǒng)一整體，確定模塊布局。第三步，模塊內(nèi)的管道設(shè)計(jì)盡可能包含在模塊界區(qū)內(nèi)，閥門宜采用管道直焊，緊湊安裝。根據(jù)管道特性，出廠前做好探傷、試壓、吹掃、防腐保溫等工序，達(dá)到出場即能用要求。第四步，以關(guān)鍵設(shè)備為主，配套設(shè)備為輔，包括其管線、儀表、閥門全部集成一體，方便后續(xù)成撬。第五步，模塊單元控制線路、電儀線路均分別提前有序接入裝置控制柜，到現(xiàn)場通電后，簡單調(diào)試確認(rèn)即可投入使用。

撬裝化設(shè)計(jì)，第一步，根據(jù)工藝流程，將各模塊單元內(nèi)設(shè)備、管道、儀表等全部組裝成撬，形成多個(gè)單元撬。第二步，根據(jù)設(shè)備布置和整體重量情況，確定底座尺寸、承重梁位置和鋼結(jié)構(gòu)型號。第三步，以工藝管道布置圖和流程走向在鋼結(jié)構(gòu)底座上確定管道支架位置，盡量減少撬間管道連接。第四步，整體成撬設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮吊裝運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、方便操作、維修等因素，達(dá)到實(shí)用性強(qiáng)的要求。

青島德潤正明自動化設(shè)備有限公司可提供從500Kg/h到2000Kg/h產(chǎn)量的整套二氧化碳回收設(shè)備與各部分的標(biāo)準(zhǔn)化模塊，也可對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行升級改造滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備確保運(yùn)行可靠，低維護(hù)；高回收率，旺季可出售氣體；露點(diǎn)低，口味純正；進(jìn)氣純度95%或18小時(shí)回收，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)提純純度可達(dá)到0.1~0.5ppm，淡季生產(chǎn)保證1ppm以下，其中節(jié)能模塊運(yùn)用在的液、氣相過程中，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)化，節(jié)能降耗成果巨大。